塑料是高分子合成材料，它不具備金屬一樣的延展性，所以不能沖壓成型。

它可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大系列。

熱塑性塑料是指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料。我們日常生活中使用的大部分塑料屬于這個范疇。加熱時變軟、流動，冷卻時變硬、成為固體。這種過程可以反復進行。而熱固性塑料在成型的前期為液態，固化后即不溶不熔，也不能再次熱熔或軟化。

有這種區別的根本原因在于熱塑性塑料成型過程之中沒有產生化學反應，而熱固性塑料在受熱成型過程之中已經發生了化學變化，形成了新的物質，而這新形成的物質并不會因為再次加熱而分解為原始的物質。

一、常用于熱塑性塑料的變身工藝：

1、注塑成型：又稱注射成型。注塑機在廣東十分常見，稱啤機。在粵語中“啤”字發音為bie,似乎非常形象地描繪出了注塑時候模腔要有一定壓力。熱固性塑料有時候也用注塑成型。

2、擠出成型：又稱為擠塑。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。塑料粒子（切片）的制作也屬于擠出成型。

3、中空成型：是吹塑成型的一種，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法。

4、固相成型：熱塑性塑料型材或坯料在熔融溫度以下，呈軟化狀態時，用模具加壓使其成型為制品。多數塑料不能采用固相壓力成型。

5、壓延成型：是將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質量要求的連續片狀制品，最后經自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用于塑料薄膜或片材的生產。

6、滾塑成型：依靠模具高速旋轉產生的離心力，使原料均勻分布在模具內壁的成型方法。空調彎管、油箱等物品可用滾塑成型法制造。滾塑成型制品殘余應力低，不會產生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低制造成本，是生產中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器的較好方法。

7、結構發泡成型：利用化學發泡與傳統注塑成型相結合的一種成型方法。結構發泡成型可以改善傳統注塑工藝中制品強度不夠、生產周期長、模塑率低等問題。結構發泡制品具有致密表層，其單位重量強度和剛度比同種未發泡的材料高3～4倍。具有很強的發展前景。

8、澆鑄成型：在常壓下將液態單體或預聚物注入模具內，經聚合而固化成型，變成與模具內腔形狀相同的制品。這是一種常壓的塑料成型方法，適合小批量大型制品。

9、吸塑成型：是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

二、常用于熱固性塑料的變身工藝：

1、壓注成型：又稱傳遞成型，是熱固性塑料的主要成型方法。它是將塑料粒料裝入壓注模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然后固化成型。能成型外形復雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。

2、模壓成型：又稱壓制成型或壓縮成型。是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型也可兼用于熱塑性塑料和橡膠。

塑料與金屬相比由于強度不夠，不能用來輔助人類制造工具。但由于比重遠低于金屬，又具備一定的支撐強度，于是被用來制造各種各樣便利的用品。塑料除了你看得到的豐富產品，還具有很大的開發空間。制造工藝也非常豐富，以上11種工藝有的可以組合使用，相信塑料未來的應用范圍會遠比現在更讓人驚嘆。